Co fin de mellorar a seguridade alimentaria, todas as etapas da produción dos alimentos (desde a compra, a recepción, o transporte, o almacenamento, a preparación, a manipulación, a cocción ata o servizo) deben realizarse e controlarse escrupulosamente.

O sistema HACCP é un enfoque científico e sistemático para identificar, avaliar e controlar os perigos no proceso de produción de alimentos.Co sistema HACCP, o control da seguridade alimentaria intégrase no deseño do proceso en lugar de depender das probas do produto final.Polo tanto, o sistema HACCP proporciona un enfoque preventivo e, polo tanto, rendible na seguridade alimentaria.

Os sete principios dun sistema HACCP son:

1. Realizar unha análise de perigos e identificar as medidas de control
2. Determinar os puntos críticos de control (CCP)
3. Establecer límites críticos validados para cada CCP
4. Establecer un sistema de seguimento para cada CCP
5. Establecer accións correctoras
6. Validar o plan APPCC e establecer procedementos de verificación
7. Establecer documentación e mantemento de rexistros

Principio 1 Realizar unha análise de perigos mediante a identificación de perigos potenciais e medidas de control

Un perigo para a seguridade alimentaria é calquera axente biolóxico, químico ou físico dos alimentos que poida causar un efecto adverso para a saúde.Recollemos e avaliamos información sobre os perigos identificados nas materias primas e outros ingredientes, o medio ambiente, no proceso ou nos alimentos, e as condicións que conducen á súa presenza para decidir se son ou non perigos significativos e considerar calquera medida para controlar os perigos identificados.

Principio 2 Determinación dos puntos críticos de control (CCP)

Un punto de control crítico é un paso no que se pode aplicar o control e é esencial para previr ou eliminar un perigo para a seguridade alimentaria ou reducilo a un nivel aceptable.

Non todos os puntos identificados con perigos e medidas preventivas se converterán nun punto crítico de control.Aplícase un proceso lóxico de toma de decisións para determinar se o proceso é ou non un punto crítico de control.O proceso lóxico de toma de decisións para determinar os puntos críticos de control pode incluír factores como:

• se o control neste paso particular é necesario para a seguridade;
• se o control neste paso elimina ou reduce a probable aparición do perigo a un nivel aceptable;
• se a contaminación co perigo identificado podería producirse por encima dos niveis aceptables;
• se os pasos posteriores eliminarán ou reducirán aceptablemente o perigo

Principio 3 Establecer límites críticos validados para cada CCP

O límite crítico é un criterio, observable ou medible, que separa a aceptabilidade da inaceptabilidade do alimento en relación cunha medida de control nun punto de control crítico.Os Límites Críticos das medidas de control nos CCP deberían especificarse e validarse cientificamente para demostrar que son capaces de controlar os perigos a un nivel aceptable se se aplican correctamente.

Os límites críticos validados poderían basearse na literatura, normativas ou orientacións existentes das autoridades competentes, ou estudos realizados por operadores de empresas alimentarias ou terceiros.

Os criterios utilizados a miúdo inclúen medicións de tempo, temperatura, humidade, actividade da auga e valor de pH e parámetros sensoriais como o aspecto visual e a textura.Nalgúns casos, é necesario máis dun límite crítico para controlar un perigo particular.

Principio 4 Establecer un sistema de seguimento para cada CCP

O seguimento é unha secuencia planificada de observacións ou medicións para avaliar se un punto de control crítico está baixo control e para producir un rexistro preciso para o seu uso futuro na verificación.O seguimento é moi importante para un sistema HACCP.A vixilancia pode avisar á planta se hai unha tendencia á perda de control para que poida tomar medidas para recuperar o proceso antes de que se supere o límite.

O empregado responsable do procedemento de vixilancia debe estar claramente identificado e adestrado adecuadamente para levar a cabo as accións correctoras.

Principio 5 Establecer accións correctoras

A acción correctiva é unha acción específica tomada cando os resultados da vixilancia no punto crítico de control indican que non se puido cumprir o límite, é dicir, unha perda de control.

Dado que o HACCP é un sistema preventivo para corrixir problemas antes de que afecten á seguridade alimentaria, a dirección da planta ten que planificar con antelación para corrixir as posibles desviacións dos límites críticos establecidos.Sempre que se supere un límite para o punto crítico de control, a planta deberá tomar medidas correctoras inmediatamente.

A dirección da planta ten que determinar con antelación a acción correctora e debe asegurarse de que as accións sexan capaces de controlar o CCP.As accións realizadas deben incluír a disposición adecuada dos produtos afectados.

Principio 6 Validar o plan APPCC e establecer procedementos de verificación

O plan HACCP debe ser validado antes da súa implantación.Debe realizarse unha revisión para garantir que todos os elementos do plan HACCP sexan capaces de garantir o control dos perigos significativos relevantes para a empresa alimentaria.

A validación podería incluír unha revisión da literatura científica, utilizando modelos matemáticos, realizando estudos de validación ou utilizando orientacións elaboradas por fontes autorizadas.

Unha vez implantado o sistema APPCC, débense establecer procedementos para verificar que se segue o plan APPCC e se controla eficazmente a zona de perigo.Calquera cambio que teña un impacto potencial na seguridade alimentaria require unha revisión do sistema APPCC e, cando sexa necesario, unha revalidación do plan APPCC.

As actividades de verificación inclúen a aplicación de métodos, procedementos, probas e outras avaliacións, ademais do seguimento, para determinar periodicamente o cumprimento do plan APPCC e cando se produzan cambios.

Algúns exemplos de verificación son a calibración dos instrumentos de vixilancia do proceso a intervalos especificados, a observación directa das actividades de vixilancia e as accións correctoras.Ademais, a toma de mostras do produto, a revisión dos rexistros de seguimento e as inspeccións poden servir para verificar o sistema HACCP.

A dirección da planta debe comprobar que os empregados manteñen rexistros HACCP precisos e oportunos.

Principio 7 Establecer documentación e mantemento de rexistros

O mantemento dos rexistros HACCP adecuados é unha parte esencial do sistema HACCP.Deben documentarse os procedementos de HACCP, como a análise de perigos, a determinación de CCP e a determinación de límites críticos.Ao mesmo tempo, o rexistro das actividades de seguimento do PCC, as desviacións e as accións correctivas asociadas, a modificación do APPCC debe manterse adecuadamente.

Para establecer procedementos de mantemento de rexistros, a dirección da planta pode:

• use oformastal e como se estipula no anexo 4 ao 18 de “Como implementar un plan de seguridade alimentaria”;
• identificar os empregados responsables de introducir os datos de seguimento nos rexistros e asegurarse de que comprenden as súas funcións e responsabilidades.

A nosa propia marca de palomitas é: INDIAM
As nosas palomitas de maíz INDIAM son de primeira marca e son moi famosas en Chinesemercado
Todas as palomitas de millo INDIAM son sen glute, sen OMG e sen graxas trans

Os nosos núcleos non transxénicos proceden das mellores granxas do mundo

Temos un gran recoñecemento polos nosos clientes de Xapóne xa construímos unha cooperación constante a longo prazo.Están moi satisfeitos coas nosas palomitas de INDIAM .

Hebei Cici Co., Ltd

AGREGAR: Jinzhou Industrial Park, Hebei, provincia, China

TELÉFONO: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu – Gerente de vendas

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com